紙漿模塑制品是以廢報紙和瓦楞紙箱為主要原料,配以一定比例的添加劑打漿,用模具脫水成型,經干燥、熱處理、成型等一系列工藝制成。其制成產品可以回收和降解。加入特殊工藝后,具有良好的防水防油性能,完全可以替代泡沫塑料制品,能有效消除“白色污染”,環保性好。其制品是世界各國環保部門推薦的產品,在生產過程中非常重視環保。鑒于三廢對環境保護的影響,他們從使用的主要原材料到整個生產過程結束都有很強的環保意識。原料為廢紙,主要是生產加工過程中的物理反應。只添加了少量的化學物質作為防水劑,這些化學物質在產品干燥后基本全部保留在成品中,不會排放造成環境污染;生產線使用的水是封閉循環使用的,但產品干燥時產生的水蒸氣揮發到空間中,
紙漿模塑制品生產過程中不需要補充水,用水量不大。
經過幾年的發展和創新,
紙漿模塑技術不斷提高設備性能,生產工藝逐漸成熟,生產成本穩定。目前我國紙托產品的生產成本與泡沫塑料產品基本持平,部分紙托產品的成本明顯低于泡沫塑料產品。紙質支撐產品替代泡沫防震產品,使用性能和生產成本可行,環保性能優越。
工藝簡介
1.成型工藝:真空成型。
1.1真空抽吸成型是紙和塑料制品的方法。根據它們結構的不同,有三種方式:鼓式、翻轉式和往復提升式
1.2轉鼓式:連續回轉生產生產效率高,模具投資大,模具加工精度高,對設備加工精度技術要求高。一套凹模配八套凸模,需要數控中心加工模具,加工周期長,投資大。因為是連續生產,所以適合大批量生產成型產品,如盤子、餐盤、酒盤、蛋盤等。由于不規范,數量少,批量小,模具投資大,不適合工業化成型生產。
1.3翻轉式:翻轉式生產效率低于鼓式生產,適用于工業成型的中批量、非標生產。但由于是一套凹模加一套凸模,需要數控中心加工模具,投資大,周期長。
1.4往復提升式:紙漿模塑的生產效率低于轉鼓式,與翻轉式沒有太大區別。這是目前常用的設備。由于該設備只需要一套凹模和一套凸模,因此特別適用于非標準、小批量、快周期的工業包裝產品(工業包裝產品的生產周期通常在15天左右)。
2.干燥過程:成型后含水分高,需要干燥過程。按工藝可分為外烘(干壓)和內烘(濕壓)
2.1.外模干燥(干壓)的干燥方式,
2.1.1.自然干燥(室外干燥和空氣干燥)
2.1.2.通過干燥管線進行干燥(通過將天然氣和柴油轉化為熱能進行干燥)
2.1.3.在干燥室中干燥(在室內封閉空間中加熱和干燥)
2.1.4微波干燥(通過將電能轉化為微波熱能進行干燥)
2.2.模內干燥(濕壓)干燥方法
2.2.1加熱板一般采用電加熱或其他熱媒(如導熱油)加熱,使
紙漿模塑模具具有較高的溫度(180-250),利用氣壓或液壓在高溫高壓下壓制紙撐制品,從而達到干燥效果。